Производство пластиковой тары и упаковки

Мы осуществляем производство пластиковой тары и других изделий широкого спектра применения. Прессование пластмассовых изделий производится при воздействии давления на материал, который располагается в нагретой пресс-форме. Таким способом изготавливают отдельные детали упаковки и тару из различных реактопластов, которые отверждаются в горячей пресс-форме. К основным разновидностям прессования относятся прямое (компрессионное) и литьевое (трансферное).

Литьевое (трансферное) прессование применяется для производства пластиковой тары, комплектующих деталей сложной конфигурации с тонкими стенками, а также имеющих различную толщину стенок. По используемому оборудованию и технологии процесса литьевое прессование занимает промежуточное место между компрессионным прессованием и литьем под давлением. Литьевое прессование производится на универсальных прессах с одним рабочим поршнем, который замыкает пресс-форму и производит прессование материала, или на специализированных прессах, где замыкание производится одним поршнем, а нагнетание массы - другим.

При производстве пластиковой тары под действием развиваемого прессом давления материал растекается по полости пресс-формы , а затем охолаждается, сохраняя конфигурацию будущего изделия. Процесс прямого прессования пластиковой тары ускоряется и качество изделий улучшается при использовании предварительно подогретого пресс-материала. Компрессионное прессование применяется для изготовления крупногабаритной тары и упаковки - ящиков, лотков, поддонов, контейнеров, имеющих простую конфигурацию и равномерную толщину стенок.

Изделия из пластика и пластмассы

Пластмассы (пластические массы, пластики) - органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название "пластмассы" означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Свойства пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85 1,8 г/см), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов.

Исходя из свойств пластмассы, именно этот материал наиболее подходит для изготовления пластиковой тары и упаковки с помощью пресс-форм. Благодаря производимым нами пресс-формам мы на выходе получаем качественную пластиковую тару и упаковку, применяемую в пищевой промышленности и не только.

Отдельно хочется отметить, что завод ОАО «Свет» по Вашей заявке осуществляет производство пластиковой тары и упаковки по имеющимся у нас формам, что значительно экономит Ваш производственный процесс, так как нет необходимости проектировать и изготавливать саму пресс-форму – она уже имеется у нас на вооружении.